全自動栓劑設備的生產(chǎn)要進行有效的污染控制 

　　全自動栓劑設備的埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2％，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

　　全自動栓劑設備要求生產(chǎn)過程中進行有效的污染控制，以降低違規(guī)的風險，并減少停機的時間。大多數(shù)生物制劑是通過微生物發(fā)酵或哺乳動物細胞培養(yǎng)制成的。微生物污染會影響生物制造過程的穩(wěn)健性和可重復性，以及最終藥物產(chǎn)品的純度、有效性和安全性。因此，這也對生物制藥企業(yè)以及制藥設備供應商提出了更高的要求。

　　隨著藥物市場的競爭日漸激烈，以及藥品安全市場監(jiān)管日漸嚴格，許多生物制藥企業(yè)對工藝生產(chǎn)的智能化、自動化、數(shù)字化需求愈發(fā)迫切。

　　相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，自動化生產(chǎn)工序可以提供更穩(wěn)健的生產(chǎn)、靈活性更高等優(yōu)勢。因此，在無菌灌裝操作單元中，蠕動泵已成為大多數(shù)生物制劑灌裝過程的優(yōu)先選擇。

　　高產(chǎn)量全自動栓劑設備工作原理SJ－15L型全自動栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的預熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力18000－23000粒／小時。被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。